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镀锌三价铬黑色钝化剂应用时,工件钝化膜的耐蚀性能差应注意这6点
浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.08.30
信息摘要:
有客户留言说,自己生产的镀锌件在对比不同的钝化颜色效果后发现,使用三价铬黑色钝化剂的黑色钝化膜耐腐蚀性能差,这是什么原因呢?

有客户留言说,自己生产的镀锌件在对比不同的钝化颜色效果后发现,使用三价铬黑色钝化剂的黑色钝化膜耐腐蚀性能差,这是什么原因呢?

比格莱科技根据现场经验和产品三价铬黑色钝化剂Zn-116特性做了分析,影响钝化膜耐腐蚀性能的因素主要有以下这6点:

1、钝化剂的质量不好。有些黑色钝化剂由于配方不成熟或原材料不纯等问题,导致工件使用后未能获得致密的钝化膜,从而影响了钝化膜的耐腐蚀性能。建议使用大品牌的黑色钝化剂,如比格莱的Zn-116,这样钝化膜的耐腐蚀性能好。

2、钝化液的工艺参数操作不当。在生产过程中,钝化液的浓度、pH值、温度及钝化时间等工艺参数操作不当,影响了钝化膜的质量。因此生产过程中应严格控制好钝化液的操作参数在工艺范围内。

重庆幸运农场 3、钝化液中金属杂质含量较高。钝化液使用较长时间后,锌、铁离子等的含量较高时,会影响钝化膜的性能,导致钝化膜耐腐蚀性能差。因此在生产过程中应定期更换钝化液,避免钝化液中金属杂质含量高而影响钝化膜的性能。

比格莱镀锌三价铬黑色钝化剂

4、封闭剂的操作参数不当。生产过程中有时候由于封闭剂的浓度、pH值、温度等参数操作不当,而影响了工件钝化膜层的性能效果,特别是耐腐蚀性能。因此,封闭剂在使用过程中应重庆幸运农场严格控制好各操作参数在工艺范围内。

5、封闭剂中铁离子含量过高。一般钝化液中铁离子含量在200ppm时,会影响工件封闭后的性能。因此,在封闭剂在使用过程中应定期更换部分封闭液。

6、工件钝化、封闭后的干燥不充分。工件在进行钝化、封闭处理后,由于干燥温度较低或干燥时间不够长,会导致工件的结合力和耐腐蚀性能差。因此,工件应控制好干燥的温度和时间,提高膜层的质量。

因此,使用镀锌三价铬黑色钝化剂的过程中,应注意以上这6点,保证工件钝化膜的耐腐蚀性能良好。如果您对镀锌三价铬黑色钝化剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锌的知识,可点击查看《常见问题 》。

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